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鍛件與（yǔ）鑄件檢（jiǎn）測方法（fǎ）有什麽不同？

鑄件與鍛件的製造工藝不（bú）同，導致了這兩種類型的工（gōng）件內部組織（zhī）差異很大，因（yīn）此檢測方法也大不相同。鍛件的優點有可伸展的長（zhǎng）度、可收縮的橫截麵；可收縮的長度、可伸展（zhǎn）的橫截麵（miàn）；可改變的（de）長度、可改變的橫（héng）截麵。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛（duàn）和模鍛。

鍛件是金屬被施（shī）加壓力，通（tōng）過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或（huò）壓力來實現。鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並改（gǎi）進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原（yuán）材料質量？

鍛件廠的生產原材料主要是（shì）各類鋼材，在（zài）鋼（gāng）出廠前廠家一般都應進行檢驗，以合格品供貨（huò），但是通常鍛（duàn）件（jiàn）廠都是從（cóng）鋼材（cái）銷售公（gōng）司購買，作為生產鍛件的廠（chǎng）家也應該進行必（bì）要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料（liào）時可（kě）以采用普查（chá）或者抽查的方式進行（háng）。檢驗的（de）項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造（zào）的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用（yòng）火花鑒別、磁感應法和（hé）光譜分（fèn）析（xī）等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀（guān）檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度（dù）、有無脫碳（tàn）現（xiàn）象。

3、檢驗材料是（shì）否符（fú）合尺寸與形狀（zhuàng）公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點，通（tōng）過熱斷裂試驗（yàn）檢（jiǎn）查鍛件原材料的熱脆性（xìng）。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾（jiá）雜物（wù）檢（jiǎn）驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，並確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流（liú）檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力（lì）學（xué）性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行（háng）檢查，確定出該爐號材料的（de）熱處理製度。

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大家好（hǎo）本期小編給（gěi）大家帶來新的內容（róng），希望對大家（jiā）有所（suǒ）幫助：鍛件定製加工

齒輪鍛造後熱處理的目的主要是提高輪（lún）齒工作麵的硬度、工作強（qiáng）度和耐磨性。在這種（zhǒng）熱處（chù）理過程中，齒輪零件很容易變形，需要仔細操作，仔細探索規律，並嚴格控製加熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火（huǒ）過程中在爐內的放置，以盡（jìn）量減少工件在（zài）加工過程中的變形量。對於鍛造圓柱（zhù）齒輪，如果變形量過（guò）大，在（zài）齒麵精加工過程中，會出現單麵齒（chǐ）無法磨削，產生廢品。或齒廓發生細微變化，導致接觸區向一側（cè）移動，影響（xiǎng）接觸（chù）區位置，不符合要求。

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